将由单层预浸料按预定方向堆叠而成的复合材料坯料放入热压罐中，在一定的温度和压力下完成固化过程就叫做热压罐成型。热压罐是一种特殊的压力容器，可以承受和控制一定的温度和压力范围。将坯料用脱模剂铺在模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、橡胶吸水毡和透气毡覆盖，密封在真空袋中，然后放入热压罐中。加热固化前，先将袋内抽真空除去空气和挥发物，然后根据树脂的不同固化体系进行加热加压固化。硫化体系的制定和实施是保证热压罐成型零件质量的关键。每个厂家可能会有着自己的热压罐成型的定义，也就是说它们的工艺是可能不同的但是大都是使用这种热压固化成型的工艺，但是在配方与生产过程中的对于温度、压力、时间等的工艺会有所不同，坯料加热到一定温度后进行加压，压力适合保证零件的压实，即保证限度的排出空气和挥发物而不挤出过多的树脂。有必要通过测量固化过程中树脂的粘度、介电常数或反应热的变化来确定加热和加压程序。所用模具结构简单，压制件致密，孔隙率低；可以确保产品的纤维方向和体积分数、形状和几何尺寸。适用于层压板和夹层结构的复合成型。这种成型工艺广泛应用于航空航天领域的许多大型承重结构件。

热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料然后放在热压罐内进行相应的工艺加工，它在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。现在所使用的热压罐一般带有着全自动的控制系统，它是一种能承受和调控定温度、压力范围的压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖，并密封于真空袋内，再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空，除去空气和挥发物，然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。